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Unsere High-End-Fertigung für 
absolute Pr?zision

Innovative Technologien setzen den Grundstein für
h?chste Flexibilit?t und Zuverl?ssigkeit unserer Produkte.

So k?nnen wir individuell auf Kundenwünsche eingehen
und von Beginn an eine L?sung entwickeln, die Ihren
Anforderungen entspricht. 

Instandhaltung:
Konstante Qualit?t fordert 
Konsequenz und Genauigkeit 

Die Instandhaltung unserer Werkzeuge wird durch turnusm??ige Wartungen,
Eisreinigungen, Ultraschallb?der und im Spezialfall durch medizinische Reinigungen
sichergestellt. Für essentielle Werkzeugbestandteile halten wir immer eine Absicherung
bereit, falls im ungu?nstigen Fall ein Ersatz kurzfristig vorhanden sein muss. Somit minimieren
wir das Risiko von Produktionsausf?llen und Lieferengp?ssen.

Erodieren

Der Einsatz von Draht- und Senkerodierprozessen erlaubt es uns h?chste Genauigkeiten zu
erzeugen, somit k?nnen kleinste Toleranzen eingehalten und feinste Strukturen erzeugt werden.
Mit Drahtdurchmessern weit kleiner als ein menschliches Haar ist es auch m?glich
Getriebezahnstrukturen unterhalb des Normmoduls 0,2 oder Eckradien weniger 30μm sicher zu
fertigen.

 

 

Zur Sicherstellung der dafu?r notwendigen Bedingungen haben wir auch hier keine Mu?he und
Kosten gescheut die bestm?gliche Umgebung zu schaffen. Angefangen bei per RFID
getrackten Werkstu?cken und Elektroden in der vollautomatischen Fertigung und Vermessung
bis hin zu Achsaufl?sungen an den Maschinen weit unterhalb eines μm sind wir auch h?chsten
Anspru?chen im Formenbau gewachsen.

Nanopr?zision in Serie

Die Bearbeitung von Elektroden oder direkt im Stahl, auch schon geh?rtet erlaubt keine
Abweichungen. Um unseren Anspruch gerecht zu werden, sind wir mit führender Technik
ausgestattet.

Einheitliche Spanntechnik, hydrostatisch verspannte und verschlei?arme Führungen als
auch intelligente Maschinentemperierungen bilden die Grundlage für beste Resultate.

Auf mehreren Fr?szentren fertigen wir die Elektroden für das Senkerodieren,
Werkzeugeins?tze und Fa?onbestandteile. Dabei erreichen wir durch den Einsatz auf ±0,2K
temperierter Spindeln in teilweise sonderklimatisierten Arbeitsbereichen mit
Positioniergenauigkeiten der Achsen bis auf 0,5μm beste Ergebnisse. Für h?rteste
Werkstoffe setzen wir auch Koordinatenschleiftechnik ein.

MESSTECHNIK AN DER WERKBANK

Genauso wichtig wie eine pr?zise Fertigung ist auch die Messung der Fertigteile. Auch der
beste Prozess mit hochgenauen Maschinen unterliegt den physikalischen Gesetzen der
Natur und führt zu Abweichungen. Um diese in bestm?gliche Kombination zu setzen, ist es
unabdingbar auch die aus den Fertigungsprozessen resultierenden Abweichungen zu
kennen. Hierzu sind wir im Formenbau neben vollautomatisierten Messungen in der
Artikelerstellung als auch an der Werkbank mit hervorragender Messtechnik ausgestattet.
Neben 3D Messmaschinen von Zeiss (Contura 2 und Duramax) verfügen wir u?ber
H?henmessger?te und Leica-Messmikroskope.

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